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(1) Préparation des matériaux Sélectionnez le bon matériau: selon les exigences de conception des composants optiques, choisissez le bon verre, la céramique ou le métal et d'autres matériaux. Prétraitement: Le prétraitement nécessaire du matériau, tel que le nettoyage, l'élimination de la couche d'oxyde, etc., pour assurer la propreté et les performances de traitement de la surface du matériau.

(2) But de meulage rugueux: pour que la rugosité de surface et la forme du matériau répondent initialement aux exigences de traitement. Méthodes: La méthode de formation sphérique a été utilisée pour grossir le matériau avec des outils de coupe au diamant. Dans cette étape, une grande quantité de matériau est enlevée, qui est principalement utilisée pour ajuster la forme du matériau et enlever une grande quantité de surplus.

(3) But de meulage: affiner davantage la surface du matériau, améliorer la rugosité de la surface et la précision de la forme. Méthodes: En utilisant un disque de diamant plus fin pour broyer plusieurs fois, la rugosité de surface du matériau a été progressivement réduite. Dans cette étape, la pression d'usinage et les paramètres de meulage doivent être contrôlés avec précision en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de traitement.

(4) but de polissage: pour atteindre les exigences finales de finition et de précision de forme. Méthodes: La surface du matériau a été polie avec un disque de meulage en polyuréthane et de la poudre de polissage. Dans le processus de polissage, il est nécessaire de maintenir un contact uniforme entre l'outil de polissage et la surface du matériau pour éviter un phénomène de renversement ou de renversement local.

(5) Objectif de centrage et de bordure: éliminer l'écart entre l'axe optique et l'axe de positionnement, de sorte que la dimension radiale du cylindre latéral de l'élément optique puisse répondre aux exigences d'assemblage. Méthodes: Les opérations de centrage et de bordure ont été effectuées sur la machine de centrage et de bordure optique. Dans cette étape, la quantité de précision de meulage et d'usinage doit être contrôlée avec précision pour assurer la concentricité et la cylindricité de l'élément optique.

(6) objectif de revêtement: pour déposer une couche ou plusieurs couches de film sur la surface de l'élément optique pour améliorer ses propriétés optiques (telles que l'anti-reflet, la réflexion, le filtrage de la lumière, etc.). Méthode: L'élément optique est placé dans une chambre à vide, et le matériau de revêtement est chauffé pour s'évaporer et déposer sur la surface de l'élément. Pendant le processus de revêtement, des paramètres tels que le degré de vide, le taux d'évaporation et la température du matériau de revêtement doivent être contrôlés pour assurer la qualité et l'uniformité du revêtement.

(7) Nettoyage et nettoyage d'inspection: les composants optiques traités sont soigneusement nettoyés pour éliminer l'huile, les limailles de fer et autres impuretés sur la surface pour assurer sa finition et sa transparence. Inspection: Utilisez des microscopes, des interféromètres et d'autres instruments de mesure de précision pour inspecter et tester la forme, la rugosité de surface et les propriétés optiques des composants optiques afin de s'assurer qu'ils répondent aux exigences de conception.

(8) Assemblage et débogage: un certain nombre de composants optiques sont assemblés selon les exigences de conception pour former un système optique complet. Mise en service: Mise en service et optimisation du système optique assemblé pour assurer une performance optimale.