AT Optical Co., Ltd.
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LE PROCESSUS DE REVÊTEMENT OPTIQUE COMPREND PRINCIPALES LES ÉTAPES CLÉS SUIVANTS:

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    LE PROCESSUS DE REVÊTEMENT OPTIQUE COMPREND PRINCIPALES LES ÉTAPES CLÉS SUIVANTS:

    Nettoyage: Avant le revêtement, l'élément optique doit être soigneusement nettoyé pour éliminer la saleté de surface et les impuretés. Les méthodes de nettoyage incluent le nettoyage par ultrasons et le nettoyage manuel, le but est de s'assurer que la surface du substrat est propre et d'éviter la pollution affectant la qualité du revêtement.

    Séchage: L'élément optique nettoyé doit être séché pour éliminer l'humidité et les solvants de la surface. Il est généralement séché par séchage à l'air chaud ou par séchage sous vide.

    Préparation du substrat: Selon les besoins, sélectionnez le substrat approprié et le traitement de meulage et de polissage, afin d'obtenir une surface lisse, un substrat plat. Cette étape est d'assurer la qualité de surface du substrat, affectant l'adhérence et les propriétés optiques du revêtement.

    Revêtement: Le substrat est placé dans la machine de revêtement et une ou plusieurs couches de film sont revêtues sur la surface. Le choix des matériaux de revêtement dépend des propriétés optiques et des fonctions souhaitées, et les matériaux de revêtement couramment utilisés comprennent les métaux, les alliages, les oxydes, les nitrures, etc. Ce processus nécessite un contrôle précis des paramètres tels que la vitesse de revêtement, la température et l'atmosphère pour assurer la qualité et les performances du film.

    Traitement: Après le revêtement, un traitement de durcissement est nécessaire pour rendre le film fermement lié au substrat et améliorer sa durabilité et sa stabilité. Le durcissement se fait généralement à l'aide de méthodes telles que la chaleur ou l'irradiation ultraviolette.

    Inspection: La qualité du composant optique durci est vérifiée pour s'assurer que la qualité et les propriétés optiques de la couche de revêtement répondent aux exigences.

    Emballage: Les composants optiques qualifiés sont emballés pour protéger leurs surfaces contre les dommages et la contamination.

    Les revêtements optiques ont une large gamme d'applications, y compris, mais sans s'y limiter, l'amélioration des caractéristiques de transmission, de réflexion ou de polarisation des composants optiques. Les applications spécifiques incluent le film réfléchissant, le film antireflet/film antireflet, le filtre, le film polariseur/polariseur, le film de compensation/plaque de différence de phase, le film directionnel, le film de diffusion, le film éclaircissant, etc.

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